大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于粉碎的設(shè)備藥品生產(chǎn)的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹粉碎的設(shè)備藥品生產(chǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

散劑的制備工藝流程？

散劑的制備流程

散劑制備的一般工藝流程：粉碎、過篩、混合、分劑量、質(zhì)量檢查、包裝。

1.粉碎與過篩

藥物的粉碎與篩析見第三單元，按藥物本身性質(zhì)及臨床用藥的要求，采用適宜的粉碎方法，粉碎并過篩得細粉備用。

2.混合

混合系指使多種固體粉末相互交叉分散的過程或操作。通過此操作使散劑中各藥物混合均勻，色澤一致。

混合方法一般有研磨混合法、攪拌混合法和過篩混合法。小量制備多采用先研磨再過篩的方式混合；大量制備則多采用攪拌、過篩及先攪拌再過篩的方式混合。散劑中常用混合方法及操作要點如下。

（1）打底套色法此法為中藥丸劑、散劑中對藥粉進行混合的經(jīng)驗方法。系將少的、色深的藥粉先放入研缽中作為基礎(chǔ)，即為“打底”，然后將量多的、色淺的藥粉逐漸分次加入到研缽中，輕研混勻，即是“套色”，直至全部藥粉混勻。

（2）等量遞增法一般而言，兩種物理狀態(tài)和粉末粗細均相似且數(shù)量相當?shù)乃幬镆谆靹?。而當藥物比例量相差懸殊時，則不易混合均勻，此時應(yīng)采用“等量遞增法”，即先將量小的組分與等量的量大組分混勻，再加入與混合物等量的量大組分再混勻，如此進行至量大的組分加完并混合均勻。此法工時少，效果好，是混合操作的重要技術(shù)在研磨混合過程中應(yīng)注意的問題：①一般應(yīng)先在研缽中加少許量大的組分，以飽和研缽表面能（即用藥粉填滿研缽表面縫隙），避免因量小組分直接加入研缽而被吸附的損失。②當藥物的堆密度相差較大時，應(yīng)將“輕”者先置于研缽中，再加等量“重”者研勻，如此配研混勻。這樣可避免輕者上浮飛揚，重者沉于底部而致使輕重粉末不能被混勻。

3.分劑量

固體藥物被機械粉碎的過程就是借助機械力來部分破壞物質(zhì)分子間的什么及機械能轉(zhuǎn)變成什么的過程？

固體藥物被機械粉碎的過程就是借助機械力來部分破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力及機械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。

極性的晶形物質(zhì)如生石膏、硼砂均具有相當?shù)拇嘈?，較易粉碎。粉碎時一般沿品體的結(jié)合面碎裂成小晶體。

非極性的晶體物質(zhì)如樟腦、冰片等則脆性差，當施加一定的機械力時，易產(chǎn)生變形而阻礙了它們的粉碎，通?？杉尤肷倭繐]發(fā)性液體，當液體滲入固體分子間的裂隙時，由于能降低其分子間的內(nèi)聚力，致使晶體易從裂隙處分開。

非晶形藥物如樹脂、樹膠等具有一定的彈性，粉碎時一部分機械能用于引起彈性變形，后變?yōu)闊崮?，因而降低粉碎效率，一般可用降低溫度?℃左右）來增加非晶形藥物的脆性，以利粉碎。

植物藥材性質(zhì)復雜，且含有一定量的水分（一般約為9%-16%），具有韌性，其中所含水分越少，則藥材越脆，越有利于粉碎，故應(yīng)在粉碎前依其特性進行適當干燥。薄壁組織的藥材，如花、葉與部分根莖易于粉碎。

木質(zhì)久角質(zhì)結(jié)構(gòu)的藥材，含粘性或油性較大的藥材及動物的筋、骨、甲則不易粉碎，可選風選式中藥粉碎機。

有的固體藥物是離子化合物（例NaCl），有的是分子型共價化合物（例蔗糖），被機械粉碎的過程就是借助機械力來部分破壞物質(zhì)分子間力（后者）和化學鍵（前者）。是機械能轉(zhuǎn)變成動能的過程。

飼料廠粉碎機的原理及組成？

飼料對輥式粉碎機的工作原理及組成：

輥式粉碎機的主要組成部分是輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置，其工作方式是物料進入兩個輥輪之間進行擠壓破碎，成品自然落下，如果用戶想要得到不同規(guī)格的成品，只需要調(diào)節(jié)輥輪之間的距離，就能滿足，若如遇到過硬或者不可破的物料時，彈簧保險裝置被壓縮，增大排料口，將異物排出，然后彈簧恢復，繼續(xù)進行作業(yè)。

到此，以上就是小編對于粉碎的設(shè)備藥品生產(chǎn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于粉碎的設(shè)備藥品生產(chǎn)的3點解答對大家有用。